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快速插拔 高效便捷
发布日期:2013-10-18

——I/O模块(远程I/O分布式I/O)及快速插拔线缆帮助Automatic Feed公司实现模块化机械理念

  位于俄亥俄州拿破仑市的Automatic Feed公司是一家线圈处理和压力输送自动化系统的主要设计厂家与制造商。该公司的管理者长期以来都认识到一个重要性,就是要通过简化设计以及采用精简的制造过程来实现生产工序的简化。自从上世纪80年代以来,该公司一直通过积极有效的发展规划来实现这个目标。

  该公司近期的一个举措是将普通的工作方式转变成名为“每天一个制造周期”的工作方式,这种工作方式的目标指向每个人及其在一天之内的生产过程。而且,通过标准化的设备以及集散控制装置,Automatic Feed公司使得控制生产的关键点转移到了在实际应用中减少调整时间以及缩短整个生产周期上。这种被称为分布式装置体系计划或DDA的计划,可以让一个公司大幅度地提高其生产力、可靠性和产品质量。

  DDA计划的基本要素是模块化。这个计划是通过在一个子系统上合并控制装置来完成的。每一个子系统都包括自身控制系统,模块化的结构,控制装置以及自身逻辑系统。控制装置已经从传统意义上的设备附件中分离出来,并且已经作为一个标准被建立在子系统中。随着这种标准的控制装置的使用,Automatic Feed公司的客户可以花费很少的成本来购买设备部件,并显著提高生产的可靠性和效率。现在,线圈处理和压力输送设备就像设备部件、电机、气缸以及电磁阀等部件一样,已经被设计为适用于每一个OEM供应商需求的产品,并且已经成为子系统中可以替换的一部分了。这种设计可以保证客户的特殊要求被考虑到实际应用中,并且可以使他们的生产变得更加可靠和高效,同时节省一定的成本。

  示意图、测量方法、测试以及配线是DDA计划所提供的关于模块化解决方案的全部内容,并且这些内容与工业控制装置以及硬件装置一起,都是机械设备不可分割的组成部分。在DDA计划尚未推出时,每个装置在连接到PLC之前都有8个连接点。随着DDA计划的实行,现在每个装置在连接到PLC之前仅需2个连接点。Automatic Feed公司的Mike Wolfrum说:“我们通过使用图尔克的AIM模块(分线盒),以及可即插即拔的连接线缆,已经使得客户购买电气部件的成本降低了25%。”

  通过使用作为DDA计划中一部分的图尔克产品,Automatic Feed公司已经使分线盒的需求量大大减少了,其中压力输送线减少了97%,线圈处理生产线减少了90%。DDA计划同样可以减少附件数量,连接点数以及可能的故障点数。在执行DDA计划之前,一个装置有8个连接站,同时有19个可能发生故障的点。现在同样的装置只用2个连接站,6个可能故障的点。这是由于使用独立的子系统和图尔克的DeviceNet AIM模块以及接插件而实现的。

  Wolfrum指出,除了480伏特电压等级的情况以外,我们利用线缆的即插即用技术免去了几乎所有需要用螺丝刀进行的重复接线的工作。而且,一种可适用于所有安全电路的E型连接的即插即用型接插件的使用,避免了由于错误配线而导致的安全电路的重新连接。甚至于每一个网关上的线缆也是由工厂定制好的正确长度,从而减少了接线错误。除了480伏特电压等级的使用情况以外,这种用于面板上的接插件也是即插即用的,这种接插件的使用使得安装更快速,并且可以减少错误配线的发生。

  Automatic Feed公司将通讯以及供电用的线缆数量减少了70%,并且减少了50%的手工配线。这是使用可快速插拔的接插件代替固定终端接线型线缆的一个直接结果。同时,在设备上,固定终端接线的线缆的使用数量减少了87%;而在面板上,这个数量则减少了38%。实行DDA计划可以确保Automatic Feed公司为用户提供一种高效、省时以及高质量的服务。并且Automatic Feed公司经常在寻找不同的方式改进他们的运营模式来不断地为他们的用户提供优秀的产品和服务。



分散控制理念取代开关柜:所有元器件都是一个独立的模块并且直接安装在机械设备上。




这台设备上安装的全部可快速插拔接插件线缆都是图尔克公司的产品。




通过使用DDA计划捆绑包,Automatic Feed公司现在已经可以为客户提供高效高质、安装便捷的解决方案了。


连接器在机床设备中的应用 

行业背景
    机床是现代工业的基础,影响着众多的行业,为汽车、内燃机、摩托车、农机、电子轻工业等企业提供包涵自动装配机及装配线、在线专用测量机、大流量冷却液切 屑集中处理系统、密封性能试验机(俗称试漏机)、电动螺栓拧紧机、机动(非机动)辊道、物流自动输送系统等机床主机和机床辅机设备。
行业需求
    在机床和辅机的设计、制造中,使用了大量的传感器作为对加工品或执行部件的检测手段。其中包括电感式传感器-接近开关,光电传感器以及电磁阀等执行器。采 集到的信号通过总线模块或分线盒,最终进入PLC。这样就导致现场布线量大、形式多样,且由于现场环境的不同,对线缆材质也有相应的要求。
   

     设备中数量庞杂的线缆,对组装设备的工人来说是极大的工作量同时也会耗费大量工时; 而当设备组装完毕正式交付使用时,由于设备工作时的振动和操作等原因,也可能会导致电缆接头的松动、脱落和油渍、水份等的渗漏,而这些都是客户在后期设备维护需要解决的问题。
    ELCO公司不仅仅提供给客户适合的产品,满足客户现场的使用要求,使现场布线合理与简便,还为客户设想了设备运转后的稳定可靠、耐久性以及维护的简便性等;由此不仅提升ELCO公司的品牌效应,更为客户的发展以及进军更高端的市场打下稳固的产品基础。
解决方案
    ELCO公司的技术人员通过销售工程师与客户进行了深入的交流,结合现场环境,提出利用连接器形式来解决现场的问题。
   

     ELCO公司的连接系统系列产品真正的实现了在正确的场合使用正确的产品解决实际的问题。现场的接近开关,光电传感器、现场总线模块等自动化元件大多使用 M12接口尺寸的预注连接器,对于预注的线缆的长度,材质等有特殊要求。对此ELCO不仅提供了多样的产品外形-直线形,弯角形;丰富的产品式样-单端预 注,双端预注-M12—M12,M12—M8等,且对不同现场环境使用不同的对线缆材质---如一般性连接使用的标准材质-PVC,特殊工位上的耐油材质 -PUR,在拖轨上使用的高弹性与柔韧性,耐弯折的高柔性材质-STPE等。 同时线缆的长度则根据客户现场的要求进行定制。良好的抗振动性能以及IP67(防尘防水)的防护等级也可以确保连接器在恶劣的环境中长期可靠地工作。
连接器系列产品为客户带来的便利
    对于机床设备来说PLC、总线模块、传感器构成了机床的大脑和感官,而连接器系统就是机床的经脉。ELCO提供的解决方案将传统的接线方式提升为工业 连接器系统连接方式。其预注的连接器等的高可靠性、耐久性、易装配性和易维护性也提升了用户产品的真正品质,为用户带来了实际的收益。
连接系统的优势在于:

适用于多种信号的输出及通讯一
   模拟量电压或电流、离散信号、多种信号混合等不同类型通讯信号
   各种传感器(位置、温度、压力等)可以通过连接器连接到分线盒,集中由一根电缆把数据传输到数据采集设备
简化的设备布线一
      即插即用
      减少接线时间、减低接线难度,进而降低成本支出
      便利的安装,方便的后期维护
      线缆长度及材质的客户化定制
ELCO连接系统为客户提供的保证一
      连接系统整体的IP67防护等级-密封牢靠、适应油污和灰尘等环境,确保通讯的畅通
      连接件的插头坚固、耐久,保证长期稳定持续工作

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